滚塑模具成型工艺是一种成熟的工业生产工艺，随着滚塑模具的发展和创新，其在各行业中的应用逐渐广泛，如汽车生产、军用箱、浮箱等等都需要用到滚塑成型工艺。今天咱们就以滚塑加工在汽车制造业中的应用为例来展开说说。
滚塑成型汽车保险杠
1、模具成型容易，使得形状复杂的部件加工十分便利。例如仪表台用钢板加工，往往需要先加工成型各个零件，再分别用连接件装配或焊接而成，工序较多。而使用模具可以一次成型，加工时间短，精度有保证。
2、汽车材料应用模具的较大优势是减轻车体的重量。轻量化是汽车业追求的目标，滚塑模具在这方面可以大显身手。一般的比重为0.9~1.5，纤维增强复合材料比重也不会超过2，而金属材料中，A3钢的比重为7.6、黄铜为8.4、铝为2.7。这使模具成为汽车轻量化的用材。
3、弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量，根据实际的测试结果得出，滚塑制品加工工艺产品在防护等级上能达到IP67级别，对强烈撞击有较大的缓冲作用，对车辆和乘客起到保护作用。因此，现代汽车上都采用塑化仪表板和方向盘，以增强缓冲作用。前后保险杠、车身装饰条都采用模具材料，以减轻车外物体对车身的冲击力。另外，滚塑模具还具有吸收和衰减振动和噪声的作用，可以提高乘坐的舒适性。
4、具耐腐蚀性强，局部受损不会腐蚀。而钢材制作一旦漆面受损或者先期防腐做的不好就容易生锈腐蚀。滚塑模具对酸、碱、盐等抗腐蚀能力远大于钢板，如果用模具做车身覆盖件，十分适宜在污染较大的区域使用。
综上所述，滚塑模具在汽车制造领域已经逐渐走向中心化生产结构，岱岸（江苏）装备制造有限公司有限公司是一家集设计、制造、销售为一体的滚塑模具机械设备生产厂家，专门制作各类滚塑机械设备模具制品。 如果您也有滚塑制品加工的需求，那就来电咨询沟通吧。我们会给出一份完美的解决方案。
